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金剛石釬焊簡(jiǎn)介

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金剛石釬焊簡(jiǎn)介

發(fā)布日期:2020-08-07 作者:煙臺(tái)市固光焊接材料有限責(zé)任公司 點(diǎn)擊:

       金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機(jī)械性能使得金剛石工具成為加工各種堅(jiān)硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對(duì)金剛石的粘結(jié)性(胎體的包鑲能力)是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。那么什么是金剛石釬焊呢?下面讓我們一起來(lái)了解下吧。

  由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能,致使金剛石顆粒不能為一般低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn),粘結(jié)性很差,在傳統(tǒng)的制造技術(shù)中,金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機(jī)械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中,而沒有形成牢固的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合,導(dǎo)致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離,大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。大部分孕鑲式工具中金剛石的利用率較低,大量昂貴的金剛石在工作中脫落流失于廢屑之中。林增棟等率先利用金剛石表面金屬化技術(shù)來(lái)賦予金剛石表面許多新的特性,如優(yōu)良的導(dǎo)熱導(dǎo)電性、熱穩(wěn)性好,改善其原有的理化性能,提高其對(duì)金屬或合金溶液的浸潤(rùn)性等。

  金剛石表面金屬化問題在上世紀(jì)70年代就引起了國(guó)內(nèi)外金剛石工具制造界的高度重視。不少人致力于在燒結(jié)過程中實(shí)現(xiàn)金剛石表面金屬化的研究,在胎體材料中添加或在金剛石表面預(yù)粘上強(qiáng)碳化物金屬粉末(這種金剛石在未加熱前,并未與鍍層發(fā)生化學(xué)反應(yīng),只能屬于金剛石包衣),以期望它們?cè)跓Y(jié)過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石的化學(xué)鍵結(jié)合。盡管文獻(xiàn)已論證了一些金屬例如鎢(未被氧化)在較低溫度下(800℃左右)就能在金剛石表面形成WC層,但從實(shí)現(xiàn)金剛石釬焊表面預(yù)金屬化所用的工藝來(lái)看,需在真空條件下、600℃以上加熱1小時(shí)才能得到理想的結(jié)合力。以目前常用的孕鑲金剛石切削工具的燒結(jié)條件來(lái)看,在非真空或低真空中不超過900℃加熱5分鐘左右,是不大可能使金剛石表面生成金屬化層的。因?yàn)闊o(wú)論活性金屬原子(Ti、V、Cr等)向金剛石表面富集還是界面反應(yīng)達(dá)到結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合都是原子擴(kuò)散過程,根據(jù)熱壓所用溫度及這樣短的時(shí)間內(nèi),這個(gè)過程是非常不充分的。在固相燒結(jié)條件下(有時(shí)有少量低強(qiáng)度低熔點(diǎn)的金屬或合金液相),胎體對(duì)金剛石的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合力是十分弱的或根本不會(huì)形成。

  金剛石表面預(yù)金屬化并非我們的目的,而僅是期望與胎體金屬實(shí)現(xiàn)化學(xué)冶金結(jié)合的措施之一。鍍覆后的金剛石在燒結(jié)成鋸(鉆)齒后,其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層,而脫落了金剛石的殘留坑表面十分光滑,這種現(xiàn)象似乎說(shuō)明了金剛石與胎體還未能達(dá)到化學(xué)包鑲的水平。因而即使實(shí)現(xiàn)了金剛石的表面預(yù)金屬化,傳統(tǒng)的固相粉末冶金燒結(jié)法也不可能實(shí)現(xiàn)金剛石與胎體材料間的牢固結(jié)合。

  上個(gè)世紀(jì)八十年代末,人們開始探索釬焊技術(shù)用于金剛石工具制作。采用在金剛石表面鍍覆某些過渡族元素(如Ti、Cr、W等),并與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在表面形成碳化物。通過這層碳化物的作用,金剛石、結(jié)合劑、基體三者就能通過釬焊實(shí)現(xiàn)牢固的化學(xué)冶金結(jié)合,從而實(shí)現(xiàn)金剛石表面金屬化,這就是釬焊金剛石的原理。從已發(fā)表的zhuanli和文章中可以看出,該技術(shù)可使金剛石出刃值達(dá)到粒徑的2/3,工具壽命提高3倍以上,而常規(guī)下該值不足1/3,允許出刃值可用開.刃作業(yè)達(dá)穩(wěn)定出刃值時(shí)來(lái)獲取。所以,采用釬焊技術(shù)可望實(shí)現(xiàn)胎體金屬(釬料)與母體材料—金剛石和鋼基體之間的牢固結(jié)合。

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