釬料對金剛石釬焊的影響

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釬料對金剛石釬焊的影響

發(fā)布日期：2024-02-14 作者：煙臺市固光焊接材料有限責(zé)任公司點(diǎn)擊：

釬料對金剛石釬焊有哪些影響呢？下面讓我們一起來了解下吧。

　　(1)熔點(diǎn):熔點(diǎn)不能高于金剛石石墨化溫度，也不能過低，若熔點(diǎn)太低，則在磨削過程中，可能因?yàn)檩^高的磨削溫度導(dǎo)致釬料軟化，造成磨粒過早脫落。目前，Ii-Gr釬料應(yīng)用廣泛，但其釬焊溫度較高(900℃以上)，金剛石有石墨化的傾向，影響釬焊金剛石的強(qiáng)度和工具壽命。

　　(常用釬料為鎳基合金→釬焊溫度太高使金剛石石墨化→通入璘苳汽降低鎳基合金熔點(diǎn)→含璘的釬焊把持力不夠→用鍍Ti、Cr金剛石改善結(jié)合強(qiáng)度）

　　(2)潤濕性:釬料對金剛石具有良好的漫潤、擴(kuò)散作用。較好的漫潤、擴(kuò)故作用可以保證釬料與金剛石磨粒之間形成牢固的化學(xué)臺金結(jié)合，提高釬焊強(qiáng)度。張風(fēng)林等通過在釬料合金中添加Cr、Ti金屬粉，改善了釬料合金對金剛石釬焊的潤濕性能。

　　(3)穩(wěn)定性:釬料應(yīng)具有穩(wěn)定、均勻的成分，以減少釬焊過程中的偏析現(xiàn)象和易揮發(fā)元素的損耗。

　　(4)強(qiáng)度:釬料具有一定的強(qiáng)度和硬度。在磨削過程中，如果釬料強(qiáng)度和硬度不夠，那么將導(dǎo)致自身快速磨損，失去對磨粒把持能力。khalid等通過分析金剛石、釬料和基體三者之間的界面，發(fā)現(xiàn)T元素的加入也使釬料本身的強(qiáng)度加大，耐磨性加大，但是Ti含量過多，會導(dǎo)致合金熔點(diǎn)升高，以及金屬化合物增多，釬焊.接頭脆性加大。

　　(5)殘余應(yīng)力:避免由于物理性能的不匹配導(dǎo)致金剛石與釬料截面處產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。

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