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金剛石釬焊的工藝基本都是真空焊接。這是因為金剛石在真空環(huán)境下耐受溫度能達到1500攝氏度，而空氣環(huán)境下800攝氏度就開始石墨化。因此我們主要討論的是真空焊接。
真空釬焊來焊接金剛石的最大的問題就是釬料膏的涂覆。針對不同的材料和成品要求采用不同的涂覆方法。
點涂
點涂是最常用的工藝。將焊膏置于涂覆工具中，定點，定量，定速的涂覆到焊接區(qū)域，之后將金剛石加裝即可。也可以將金剛石細粉末提前按比例與焊膏混合再一起涂覆。
點涂工藝適用于被焊零件相對簡單，焊接可達性高（即焊接面不被覆蓋，容易被涂覆工具觸碰）。這種工藝所用的焊膏往往粘度較大。
浸漬
浸漬是將被焊的零件完全浸漬到焊膏中，取出后將金剛石粉加裝，有時可以選用篩網(wǎng)，將金剛石粉均勻鋪撒。
這種工藝適合焊接面積大，或者復雜，不易均勻涂覆的情況。采用的焊膏粘度較小。
膠黏
膠黏工藝是選用專用膠黏劑將釬料粉與金剛石粉末膠黏到被焊面。具體實施方式可以采用膠黏劑涂覆后再涂覆釬料粉與金剛石粉，然而這種方法不適合容易失效的活性釬料。另外種方案是選用膠黏性焊膏，焊膏本身有很強的膠黏性，將焊膏涂加之后再加裝金剛石。
這種工藝適合焊接復雜，需要在涂加金剛石之后防止金剛石脫落的工件。
噴涂
由于成本和保質的考慮，噴涂工藝只適合NiCrBSi鎳鉻硼硅焊料。
噴涂可以由兩種方式，熱噴涂和常溫噴涂。熱噴涂方案與普通熱噴涂無異，就是將釬焊料熱噴涂到被焊件表面。待被焊件冷卻后，將金剛石顆粒粘附在工件表面再進行真空釬焊。常溫噴涂是用壓力的方法將焊膏噴到工件表面然后加裝金剛石再釬焊。
噴涂工藝適合焊接面很大，采用NiCrBSi鎳鉻硼硅焊料的焊接工件。其中熱噴涂可以采用釬料粉末即可，常溫噴涂采用粘度較小的焊膏。
這是根據(jù)我們具體的一款產(chǎn)品總結的。
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