銅和不銹鋼的焊接和其他的異種材料焊接都有一個異種材料融合困難的問題。所以絕大多數情況下，都是必須使用釬焊才能解決。釬焊不涉及兩個母材間的相互融合，而是第三方的釬料融化流動到兩個母材之間，分別與兩種金屬形成合金。

對于銅和不銹鋼之間的釬焊，可以選擇焊接溫度低于450℃以下的軟釬焊。相比較高溫度范圍的硬釬焊來說，軟釬焊缺陷就是它的強度要低，而且焊口的耐受溫度也低。軟釬焊工藝中，絕大多數軟釬焊釬料在環(huán)境溫度超過400℃時，處于一個熔化的狀態(tài)，沒有任何強度。銅和不銹鋼的軟釬焊我們主要采用的是普通的錫焊焊料，但一定要配合比較專業(yè)的助焊劑?？梢圆捎梦覀児坦夂附犹峁┑氖?/span>FS318這個系列的焊膏。我們要用到這一類特殊的助焊劑主要是因為不銹鋼的表面形成比較難以去除的氧化膜（主要含有氧化鎳和氧化鉻）。普通有機或者無機的軟釬焊助劑是不能形成這么好的去氧化膜能力，所以要配合一些相對專業(yè)的助焊劑。這種助焊劑的活性比較強，腐蝕性也強，焊接完成之后需要進行徹底清洗。

在450℃以上焊接銅和不銹鋼屬于硬釬焊的范疇，由于各種優(yōu)異的性能可以滿足絕大多數焊接需要和惡劣的工況，硬釬焊是釬焊銅與不銹鋼的主要方法。硬釬焊焊接銅和不銹鋼最常見的合金是銀合金釬料。例如銀銅鋅這類或者其他在銀銅鋅這個合金成分的基礎上添加一些特殊的金屬材料（例如錫，錳，鎳等）從而達到不同的目的。單純的銅鋅合金，不添加任何的材料也是可以解決的某些焊接需求的。

采用銀合金釬料釬焊銅和不銹鋼時，采用的釬料要合金中的銀的含量，是需要根據客戶不同的要求、不同的應用進行選擇的。例如對于一些服役期間的震動載荷高，或者對于材料強度要求比較高的焊接情況，往往采用含銀量比較高的合金釬料。我們會推薦20%以上的銀合金釬料開始最初的定性試驗。

有些客戶也會采用銅鋅合金焊接，雖然價格比較低廉，而這一選擇也有明顯的缺陷。銅鋅合金焊接溫度在900℃左右。而銅的熔點是1083℃，采用銅鋅合金釬焊時，容易把銅母材燒壞，尤其是當火焰焊或者高頻焊的時候，很容易出現過燒。

除了以上所述的兩個選擇外，在某些的情況下，客戶也會采用銅磷錫以及銅磷錫鎳合金來釬焊。這兩種含磷材料在技術層面來講是不適合焊接不銹鋼的。鎳和鉻金屬會跟磷產生反應，會使焊接界面脆化，強度不高。但是對于有一些應用，客戶要求流動性好，溫度低，而且有強烈的成本要求，但是對于強度要求并不高，這一類客戶有的采用了這一類釬焊合金，也很好的解決了問題。

在火焰和高頻釬焊時，被焊工件和釬焊合金都暴露在空氣中加熱。因而需要釬焊助劑的配合才能順利的完成釬焊。在上面提到的兩種選擇中，對于銀合金釬料（尤其是20%以上的銀合金釬料）我們通常會推薦銀焊粉FB102S和銀焊膏FB102C這兩個系列的釬焊助劑。相對于要求比較高的客戶，我們會推薦銀焊膏FB102C-14、FB102C-15這兩種，它們對于不銹鋼氧化物去除能力非常強。對于采用銅鋅合金來進行釬焊的場景來說，我們推薦銅焊粉FB301和FB306這兩個系列進行配合。

關于銅和不銹鋼的焊接工藝和焊接方法，常用的火焰焊或高頻焊，往往采用的材料是焊條、焊絲、焊環(huán)，配合相應的助焊劑使用。使用電阻焊時，采用的焊料大部分是金屬合金膏和合金片。在焊接時將金屬合金膏涂抹在被焊零件表面，然后進行加壓通電加熱焊接。其他的焊接加熱工藝，例如網帶爐，真空爐，鹽浴焊等應用較少，采用的材料也各有不同。

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