作為一家精工生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量穩(wěn)定，滿足不同規(guī)模廠家的需求，深受廣大用戶歡迎與嘉許的焊材加工制造公司，我們致力為大家提供焊材等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。下面介紹一下釬焊材料選用的基本原則：

　　1、考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分：

　　（1）結(jié)構(gòu)鋼的焊接，一般考慮等強(qiáng)度原則，選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊材。

　?。?）對(duì)于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與強(qiáng)度等級(jí)較低的鋼材相應(yīng)的焊材。

　　（3）對(duì)于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強(qiáng)度以外，還要考慮焊縫金屬主要化學(xué)成分與母材的化學(xué)成分接近。

　?。?）當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性較強(qiáng)的焊材。如低氫型焊材等。

　　2、考慮焊件的工作條件和使用性能：

　?。?）焊件在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時(shí)應(yīng)選用低氫型焊材。

　　（2）焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊材。

　　（3）焊件在受磨損條件下工作時(shí)，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊材。

　　（4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應(yīng)選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊材。

　　3、考慮焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接接頭型式等：

　?。?）形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，必須采用抗裂性好的焊材，如低氫型焊條、高韌性焊條。

　?。?）對(duì)于某些坡口較小的接頭，或?qū)Ω亢竿缚刂茋?yán)格的接頭，應(yīng)選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。

　?。?）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時(shí)，就應(yīng)考慮選用對(duì)鐵銹、氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的焊材，如酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。

　　4、考慮焊縫的空間位置：

　　有的焊材只適用于某一位置的焊接，其它位置焊接時(shí)效果較差，有的焊材則是各種位置均能焊接，選用時(shí)要考慮焊接位置的特點(diǎn)：

　　5、考慮施焊工作條件、操作環(huán)境：

　?。?）沒有直流焊機(jī)的場(chǎng)合，應(yīng)選用交直流兩用的焊材。

　?。?）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，但受設(shè)備條件限制或本身結(jié)構(gòu)限制而不能進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選用與母材金屬化學(xué)成分不同的焊材（如奧氏體不銹鋼焊材），可以免進(jìn)行焊后熱處理。

　?。?）應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，如野外操作、焊接工作環(huán)境等來合理選用焊材。

　?。?）在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對(duì)操作技術(shù)及施工準(zhǔn)備要求高，故應(yīng)盡量采用酸性焊條。

　　6、考慮焊接的經(jīng)濟(jì)性：

　?。?）在保證使用性能的前提下，盡量選用性價(jià)比高的焊材。

　　（2）對(duì)性能有不同要求的主次焊縫，可采用不同焊材，不要片面追求焊材的全面性能。

　　7、考慮焊接效率：

　　對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊材，如焊絲、鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條等。

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